Robótica

Robótica

LMGroup desarrolla todas las tecnologías en robotización aplicada a la industria y a la logística y ha desarrollado y puesto en marcha revolucionarias soluciones de robotización que, siendo de rabiosa actualidad, son ya , sin ambages un “antes” y un “después” en el desarrollo logístico de nuestro país.

Cada vez más, y ahora especialmente en la logística (como antes fue en la industria) la sustitución del esfuerzo de manipulación humana por la del robot ofrece a las empresas un salto adelante prodigioso en:

  1. Eficiencia.
  2. Seguridad y salud.
  3. Calidad.

La robótica, sobre todo aplicada a la logística es una de las líneas básicas de acción de LMGroup y uno de los pilares de desarrollo e innovación de esta compañía.

El elemento diferencial e innovador de LMGroup son las soluciones innovadoras y disruptivas que LM ha diseñado para propiciar un salto adelante en la logística de sus clientes y que han configurado nuevos sistemas de operación logística en los que se cuenta con experiencia de productividad y optimización muy avanzadas.

Tipos de Soluciones de Automatización específicas:

Pickings automáticos

LMGroup integra sistemas de Picking Automático robotizado para productos de dimensiones variables (dentro de una determinada estandarización).

Así el robot es capaz de sustituir al operario que realiza picking, identificando y cogiendo los productos origen, que son de distintas referencias y medidas, y depositándolos en el contenedor o bandeja destino, según un patrón o mosaico determinado en función del pedido.

Solución sumamente interesante cuando es posible lograr una cierta estandarización. Ejemplos en los que se ha realizado:

Robotización
  • Preparación de pedidos de cajas de pares sueltos de zapatería
  • Preparación de suministros Kanban para manufacturing en gavetas de pequeño piecerío.
  • Picking y preparación de pedidos en Neumáticos. En este sector se cuenta con un importante inconveniente por la cantidad de esfuerzo físico que el manejo continuado de neumáticos requiere a los operarios

Preparación-separación de pedidos

Mediante sistemas R-Sorter.

Estos sistemas han revolucionado la logística de algunos sectores (especialmente el sector del Retail) al resolver de forma automática un sistema de “reparto” o “ventilación” que acumula los pedidos en un área (de consolidación) muy reducida.

Es un sistema que sustituye a un “Put to light” pero de forma totalmente automática y, además es capaz de manejar cargas relativamente pesadas.

El robot es capaz, mediante una garra especial, de coger cajas de múltiples referencias (tamaños variables) y depositarla en un nicho de estantería dinámica correspondiente a un pedido (o a una parte de un pedido) en el que se van acumulando múltiples referencias.

Se han desarrollado y perfeccionado con el tiempo dos sistemas básicos de la mano de Kuka Robotics :

robots industriales

R-SORTER EN ESTRELLA

Un robot antropomórfico fijo sobre una peana especial coge los productos que vienen por un colector y los sitúa (cada uno de ellos) en su hueco de consolidación correspondiente.

R-SORTER LINEAL

En este caso un robot antropomórfico que se desplaza sobre una vía coge los productos que vienen por un colector y los sitúa (cada uno de ellos) en su hueco de consolidación correspondiente. Tiene la ventaja sobre el anterior que se genera un frente totalmente lineal para la recogida, lo que permite un área muy ajustada de consolidación y el crecimiento en extensión y capacidad de la misma. También, por ejemplo, facilita la operativa de recogida tipo pick to light.

Paletización automática

Caja a caja y por capas

Muy empleados en entornos productivos y también en entornos puramente logísticos de preparación de pedidos de cajas sobre palets. Se han realizado proyectos con todos los tipos de robots:

  • Antropomórficos industriales, utilizando robots de las primeras marcas, de las cuales LMGroup es Partner Prime.
  • Cartesianos diseñados y fabricados a medida. Utilizados en soluciones muy especiales por sus condicionantes de espacio; entornos en los que el espacio es muy reducido; o productos que por sus dimensiones
  • Colaborativos.

LMGroup dispone de un grupo especializado en la ingeniería de diseño y ajuste de las “garras” o “pinzas”, que dependiendo de su complejidad y tecnologías que incorpore en cada caso (Presión, succión-vacío, visión artificial para ajuste o decisión, …) es generalmente la parte de ingeniería más laboriosa, compleja y delicada.

LMGroup desarrolla todas las tecnologías en robotización aplicada a la industria y a la logística y ha desarrollado y puesto en marcha revolucionarias soluciones de robotización que, siendo de rabiosa actualidad, son ya , sin ambages un “antes” y un “después” en el desarrollo logístico de nuestro país.

Cada vez más, y ahora especialmente en la logística (como antes fue en la industria) la sustitución del esfuerzo de manipulación humana por la del robot ofrece a las empresas un salto adelante prodigioso en:

  1. Eficiencia.
  2. Seguridad y salud.
  3. Calidad.

La robótica, sobre todo aplicada a la logística es una de las líneas básicas de acción de LMGroup y uno de los pilares de desarrollo e innovación de esta compañía.

El elemento diferencial e innovador de LMGroup son las soluciones innovadoras y disruptivas que LM ha diseñado para propiciar un salto adelante en la logística de sus clientes y que han configurado nuevos sistemas de operación logística en los que se cuenta con experiencia de productividad y optimización muy avanzadas.

Tipos de Soluciones de Automatización específicas:

Pickings automáticos

LMGroup integra sistemas de Picking Automático robotizado para productos de dimensiones variables (dentro de una determinada estandarización).

Así el robot es capaz de sustituir al operario que realiza picking, identificando y cogiendo los productos origen, que son de distintas referencias y medidas, y depositándolos en el contenedor o bandeja destino, según un patrón o mosaico determinado en función del pedido.

Solución sumamente interesante cuando es posible lograr una cierta estandarización. Ejemplos en los que se ha realizado:

Robotización
  • Preparación de pedidos de cajas de pares sueltos de zapatería
  • Preparación de suministros Kanban para manufacturing en gavetas de pequeño piecerío.
  • Picking y preparación de pedidos en Neumáticos. En este sector se cuenta con un importante inconveniente por la cantidad de esfuerzo físico que el manejo continuado de neumáticos requiere a los operarios

Preparación-separación de pedidos

Mediante sistemas R-Sorter.

Estos sistemas han revolucionado la logística de algunos sectores (especialmente el sector del Retail) al resolver de forma automática un sistema de “reparto” o “ventilación” que acumula los pedidos en un área (de consolidación) muy reducida.

Es un sistema que sustituye a un “Put to light” pero de forma totalmente automática y, además es capaz de manejar cargas relativamente pesadas.

El robot es capaz, mediante una garra especial, de coger cajas de múltiples referencias (tamaños variables) y depositarla en un nicho de estantería dinámica correspondiente a un pedido (o a una parte de un pedido) en el que se van acumulando múltiples referencias.

Se han desarrollado y perfeccionado con el tiempo dos sistemas básicos de la mano de Kuka Robotics :

robots industriales

R-SORTER EN ESTRELLA

Un robot antropomórfico fijo sobre una peana especial coge los productos que vienen por un colector y los sitúa (cada uno de ellos) en su hueco de consolidación correspondiente.

R-SORTER LINEAL

En este caso un robot antropomórfico que se desplaza sobre una vía coge los productos que vienen por un colector y los sitúa (cada uno de ellos) en su hueco de consolidación correspondiente. Tiene la ventaja sobre el anterior que se genera un frente totalmente lineal para la recogida, lo que permite un área muy ajustada de consolidación y el crecimiento en extensión y capacidad de la misma. También, por ejemplo, facilita la operativa de recogida tipo pick to light.

Paletización automática

Caja a caja y por capas

Muy empleados en entornos productivos y también en entornos puramente logísticos de preparación de pedidos de cajas sobre palets. Se han realizado proyectos con todos los tipos de robots:

  • Antropomórficos industriales, utilizando robots de las primeras marcas, de las cuales LMGroup es Partner Prime.
  • Cartesianos diseñados y fabricados a medida. Utilizados en soluciones muy especiales por sus condicionantes de espacio; entornos en los que el espacio es muy reducido; o productos que por sus dimensiones
  • Colaborativos.

LMGroup dispone de un grupo especializado en la ingeniería de diseño y ajuste de las “garras” o “pinzas”, que dependiendo de su complejidad y tecnologías que incorpore en cada caso (Presión, succión-vacío, visión artificial para ajuste o decisión, …) es generalmente la parte de ingeniería más laboriosa, compleja y delicada.

Las soluciones LM son diseñadas, integradas y adaptadas a la operación del cliente y sus condicionantes de agilidad y seguridad. Utilizan en cada caso, según la adecuación del sistema previsto:

  • Robots colaborativos

  • Robots antropomórficos estándar de las primeras marcas. LMGroup es partner de Kuka, Fanuc y Yaskawa

  • Robots específicos de pórtico o cartesianos de fabricación y diseño propios.

Si desean adquirir más información sobre esta y otras soluciones, no dudéis en contactar con nosotros. Nuestro equipo comercial estará encantado de resolver todas las dudas que necesitéis.

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